ANG связывает технологические, лабораторные и корпоративные данные в единую историю каждой партии — не заменяя существующие производственные системы.
Ниже — только то, что подтверждается предоставленными материалами. Ничего не додумано. Этот контекст мы используем, чтобы настроить сценарии ANG под вашу продукцию.
Сегодня данные о продукции рождаются во многих точках. ANG связывает их в одну прослеживаемую цифровую историю — от сырья до клиента.
ANG располагается между операционными и аналитическими системами. Он не заменяет ERP, MES, SCADA, LIMS или BI — он связывает их через общий слой данных, не вмешиваясь в производственный контур.
Одна партия трубы — одна связанная история: сырьё, процесс, геометрия, лаборатория, отгрузка. Нажмите на любой этап — откроется его карточка данных. Значения ниже иллюстративные и показывают модель полей, а не текущие данные предприятия.
Конкретные сценарии на данных линий ПЭ100. Структура графиков реальная, числовые значения — демонстрационные.
Обычная отчётность показывает уже произведённый брак. ANG строит контрольные карты по толщине, диаметру и овальности и выявляет дрейф технологического процесса раньше — пока труба ещё в допуске.
Не просто процент брака, а производственный контекст, в котором он возникает. Потери видны в килограммах и в рублях, с разбивкой по причинам, линиям, сменам и типоразмерам.
Единый взгляд на эффективность экструзионных линий в моменте: простои и переналадки учитываются автоматически, факт кг/ч сравнивается с паспортной скоростью типоразмера.
Экструзия энергоёмкая, а простой линии дорог. ANG собирает историческую и потоковую базу для контроля энергозатрат по режимам и для condition monitoring узлов.
Нажмите на любой блок — покажу, за что он отвечает и на каком инструменте работает. Разворачивается on-premise или в частном облаке, на open-source-стеке, без вендор-лока.
Каждый слой отвечает за свой участок пути данных — от съёма сигнала в цехе до дашборда и подготовленных данных для аналитики. Начните с «Цех и учёт» слева.
ANG не требует замены ваших систем. ERP, MES, SCADA, LIMS и BI остаются на месте — платформа встраивается между ними и аналитикой. Если у вас уже есть PostgreSQL или ClickHouse, они интегрируются; если нет — разворачиваются в составе платформы.
Для качества и производства важна не картинка, а её происхождение. Каждое значение несёт метаданные: откуда, когда и к какой партии оно относится.
Мы не закладываем готовый эффект в презентацию. Фиксируем baseline и считаем его на ваших данных.
| Показатель | Baseline | Цель пилота | Факт по итогам |
|---|---|---|---|
| Время поиска полной истории партии | замеряем | сокращение | — |
| Время расследования рекламации | замеряем | сокращение | — |
| Доля ручных операций при подготовке данных качества | замеряем | снижение | — |
| Scrap rate, % | замеряем | снижение | — |
| Стоимость брака, ₽ | замеряем | снижение | — |
| OEE | замеряем | рост прозрачности | — |
| кВт·ч / тонна | замеряем | видимость по режимам | — |
| Время подготовки производственной аналитики | замеряем | сокращение | — |
Без «большого взрыва». Начинаем с малого, на каждом шаге — проверяемый результат. Производственный контур продолжает работать.
Подключим данные, восстановим цифровую историю продукции и вместе посчитаем экономический эффект.